उन्नत सुविधाएँ कुशल उत्पादन1. पैच चिपकने वाले (एसएमए, सतह माउंट चिपकने वाले) की भूमिका तरंग टांका लगाने और रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए उपयोग की जाती है। यह मुख्य रूप से मुद्रित बोर्डों पर घटकों को ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है, आमतौर पर वितरण या स्टेंसिल प्रिंटिंग द्वारा। मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर घटक की स्थिति बनाए रखने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि असेंबली लाइन पर ट्रांसमिशन के दौरान घटक खो नहीं जाते हैं। घटकों को संलग्न करने के बाद, उन्हें कड़ाही में गर्म करने के लिए एक ओवन या रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन में रखें। यह तथाकथित मिलाप पेस्ट से अलग है। एक बार जब यह गर्मी से कठोर हो जाता है, तो यह गर्म होने पर भी नहीं पिघलेगा। यह कहना है, पैच गोंद की थर्मल सख्त प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है। एसएमटी पैच चिपकने का उपयोग गर्मी के इलाज की शर्तों, शामिल होने वाली सामग्री, उपयोग किए जाने वाले उपकरण और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर भिन्न हो सकता है। उपयोग करते समय, उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार पैच गोंद चुनें।
2. SMD चिपकने वाले अवयव पीसीबी असेंबली में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश सतह माउंट चिपकने (SMA) एपॉक्सी (epoxies) हैं, हालांकि पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग विशेष अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है। हाई-स्पीड डिस्पेंसिंग सिस्टम और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग की समझ के बाद कि अपेक्षाकृत कम शेल्फ जीवन के साथ उत्पादों को कैसे संभालना है, एपॉक्सी रेजिन दुनिया भर में अधिक मुख्यधारा की गोंद तकनीक बन गया है। एपॉक्सी रेजिन आमतौर पर बोर्डों की एक विस्तृत श्रृंखला को अच्छा आसंजन प्रदान करते हैं और बहुत अच्छे विद्युत गुण होते हैं। मुख्य सामग्री हैं: आधार सामग्री (यानी, मुख्य शरीर उच्च आणविक सामग्री), भराव, इलाज एजेंट, अन्य योजक।
3, पैच गोंद के उपयोग का उद्देश्य ए। वेव सोल्डरिंग (वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया) के दौरान घटकों को गिरने से रोकें b। अन्य घटकों को रिफ्लो सोल्डरिंग (डबल-साइड रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया) c के दौरान गिरने से रोकें। घटक के विस्थापन और खड़े होने से रोकें (रीफ़्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया, प्री-कोटिंग प्रक्रिया) d। अंकन (वेव सोल्डरिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग, प्री-कोटिंग), जब मुद्रित बोर्डों और घटकों को बैचों में बदल दिया जाता है, तो उन्हें पैच गोंद के साथ चिह्नित किया जाता है।
4, पैच गोंद वर्गीकरण का उपयोग ए। डिस्पेंसिंग प्रकार: डिस्पेंसिंग उपकरण के माध्यम से मुद्रित सर्किट बोर्ड पर आकार। ख। स्क्वीज प्रकार: स्टेंसिल या कॉपर मेश प्रिंटिंग द्वारा साइज़िंग।
5, वितरण विधि SMA सिरिंज वितरण विधि, सुई हस्तांतरण विधि या टेम्पलेट मुद्रण विधि का उपयोग करके पीसीबी पर लागू किया जा सकता है। सुई हस्तांतरण विधि का उपयोग कुल आवेदन का 10% से कम है, और इसे सुई सरणी का उपयोग करके प्लास्टिक ट्रे में डुबोया जाता है। निलंबित गोंद की बूंदों को फिर पूरे बोर्ड में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इन प्रणालियों को कम चिपचिपा गोंद की आवश्यकता होती है और यह नमी के अवशोषण के लिए अच्छी तरह से प्रतिरोधी हैं क्योंकि यह इनडोर वातावरण के संपर्क में है। सुई हस्तांतरण स्थानांतरण को नियंत्रित करने के प्रमुख कारकों में सुई का व्यास और पैटर्न, गोंद का तापमान, सुई विसर्जन की गहराई और वितरण चक्र की लंबाई (पीसीबी के साथ सुई के संपर्क के पहले विलंब के समय सहित) शामिल हैं। स्नान का तापमान 25 और 30 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए, जो गोंद की चिपचिपाहट और गोंद बिंदुओं की संख्या और रूप को नियंत्रित करता है।
टेम्प्लेट प्रिंटिंग का उपयोग सोल्डर पेस्ट्स में व्यापक रूप से किया जाता है, और गोंद को फैलाने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। हालाँकि SMA का 2% से कम वर्तमान में टेम्पलेट्स के साथ मुद्रित किया गया है, इस दृष्टिकोण में रुचि बढ़ी है और नए डिवाइस पहले की कुछ सीमाओं को पार कर रहे हैं। सही टेम्पलेट पैरामीटर अच्छे परिणाम प्राप्त करने की कुंजी है। उदाहरण के लिए, संपर्क मुद्रण (शून्य ऑफ-प्लेट ऊंचाई) में देरी की अवधि की आवश्यकता हो सकती है जो अच्छे डॉट के गठन की अनुमति देता है। इसके अलावा, पॉलिमर टेम्प्लेट्स (लगभग 1 मिमी गैप) के गैर-संपर्क मुद्रण के लिए इष्टतम निचोड़ गति और दबाव की आवश्यकता होती है। धातु टेम्पलेट की मोटाई आम तौर पर 0.15 ~ 2.00 मिमी है, जो घटक और पीसीबी के बीच की खाई (+ 0.05 मिमी) की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए।
अंत में, तापमान चिपचिपाहट और डॉट्स के आकार को प्रभावित करेगा। अधिकांश आधुनिक डिस्पेंसर कमरे के तापमान से ऊपर के तापमान को बनाए रखने के लिए नोजल या चैम्बर पर तापमान नियंत्रण उपकरणों पर निर्भर करते हैं। हालाँकि, यदि पीसीबी का तापमान पिछली प्रक्रिया से बढ़ा हुआ है, तो गोंद डॉट प्रोफाइल क्षतिग्रस्त हो सकती है।