मुझे पता है कि कुछ ग्राहक फुल-कलर एलईडी डिस्प्ले की उत्पादन प्रक्रिया में रुचि रखते हैं और एलईडी डिस्प्ले कैसे बनाते हैं। इंटरनेट पर फ़ुल-कलर एलईडी डिस्प्ले कैसे करें, इस पर भी कई विस्तृत चरण हैं, इसलिए हम यहाँ पूर्ण-रंग एलईडी डिस्प्ले नहीं कहेंगे। स्क्रीन की उत्पादन प्रक्रिया, हम पूर्ण-रंग एलईडी डिस्प्ले के उत्पादन के बाद पता लगाने के बारे में बात करते हैं, ग्राफिक और टेक्स्ट के रूप में पूर्ण-रंग एलईडी डिस्प्ले की विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया का पता लगाने की प्रक्रिया को पूरी तरह से समझेंगे। ग्राहकों को स्टारलाइट उत्पादों की गुणवत्ता आश्वासन को समझने और आश्वस्त रहने दें।
पूर्ण रंग एलईडी डिस्प्ले उत्पादन प्रक्रिया चरणों: 1, प्लग लाइट 2, मिलाप 3, ए। प्लास्टिक किट इंस्टॉलेशन बी। ड्राइव बोर्ड 4, लाइट बोर्ड और ड्राइव बोर्ड वेल्डिंग 5, स्कूल बोर्ड 6, टेस्ट 7, फिक्स्ड लाइट बोर्ड 8, अलमारियों पर बॉक्स 9, परीक्षण, कंप्यूटर डिबगिंग।
निम्नलिखित पूर्ण-रंग एलईडी डिस्प्ले टेस्ट को ग्राफिक में प्रदर्शित किया जाएगा (निम्नलिखित चित्र किसी विशेष क्रम में नहीं हैं):
1. पूर्ण-रंगीन एलईडी डिस्प्ले का स्वचालित ऑप्टिकल पता लगाना: जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, कंप्यूटर इमेज अधिग्रहण / नियंत्रण मॉड्यूल के माध्यम से सीसीडी (चार्ज कपल्ड डिवाइसेस) सेंसर द्वारा एकत्रित एलईडी डिस्प्ले स्क्रीन की डिस्प्ले इमेज को प्रोसेस करता है। प्रसंस्करण में मुख्य रूप से एलईडी पिक्सेल बिंदुओं की स्थिति और चमक और गुणात्मकता का तेजी से पता लगाना शामिल है।
2, पूर्ण रंग एलईडी प्रदर्शन स्वत: गोंद भरने की मशीन:
एलईडी स्वचालित गोंद भरने की मशीन मुख्य रूप से एलईडी पोटिंग उपकरण के लिए है, स्वचालित गोंद भरने की मशीन के उद्योग में एलईडी प्रकाश उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, घरेलू उपकरण और अन्य क्षेत्र शामिल होने चाहिए। एलईडी गोंद मशीन पूरी तरह से स्वचालित ऑपरेशन मोड को अपनाती है, और सरल ऑपरेशन नियंत्रण की कल्पना करने के लिए कंप्यूटर ऑपरेटिंग सिस्टम से लैस है। इसी समय, इसमें तीन-अक्ष लिंकेज का कार्य भी है, जो अंतरिक्ष में किसी भी स्थिति में गोंद भरने का एहसास कर सकता है, जो मैनुअल पोटिंग की तुलना में दक्षता में बहुत अधिक है।
मुख्य विशेषता:
1) गोंद के साथ, गोंद एकीकरण, पूरी तरह से स्वचालित संचालन, एक मशीन दो कार्यों का एहसास करती है।
2) अनुपात तय हो गया है और गोंद की मात्रा समायोज्य है। गोंद को बचाने के लिए उच्च परिशुद्धता और ऑन-डिमांड अनुपात के साथ इसका उपयोग किसी भी समय किया जा सकता है।
3) ऑपरेशन सरल और सुविधाजनक है, प्रोग्राम एडिटिंग सरल है, कोई सफाई नहीं है, और डिससैम्ड और असेंबली सरल और सुविधाजनक है। एबी के दो प्रकार के ग्लू को सीधे दो संबंधित बैरल में डाला जाता है, और केवल जब भराव किया जाता है, तो श्रमिकों को केवल स्टार्ट स्विच दबाने की आवश्यकता होती है। ।
3, स्वचालित सुखाने लाइन:
एलईडी डिस्प्ले ग्लू फिलिंग मशीन के बाद डिस्प्ले स्क्रीन को गोंद करने के लिए उपयोग किया जाता है, दो सामान्य इलाज विधियां हैं, एक प्राकृतिक इलाज है, दूसरा प्लास्टिक फ्रेम की स्वचालित सुखाने है, और इलाज को तेज करने के लिए सुखाने फ्रेम के अंदर गर्म हवा का संचलन है। और तैयार उत्पाद को छोटा करें। पहर।
4, reflow टांका:
रीफ़्लो एक अंग्रेज़ी रीफ़्लो है, जो सतह माउंट घटक या लीड और मुद्रित बोर्ड पैड के मिलाप वाले अंत के बीच एक नरम यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए मुद्रित बोर्ड के पैड पर पूर्व-मिलाए गए मिलाप को फिर से पिघला देता है। ब्रेज़िंग। रीफ़्लो सोल्डरिंग पीसीबी बोर्ड के घटकों के सोल्डरिंग है, और रीफ़्लो सोल्डरिंग सतह माउंट उपकरणों के लिए है। रील्डर सोल्डरिंग सोल्डर जॉइंट पर गर्म गैस के प्रवाह की क्रिया पर निर्भर करता है। कोलाइडल प्रवाह एसएमडी टांका लगाने के लिए एक निश्चित उच्च तापमान एयरफ्लो के तहत शारीरिक रूप से प्रतिक्रिया करता है। इसे "रिफ्लो सोल्डरिंग" कहा जाता है, इसका कारण यह है कि टांका लगाने के लिए गैस उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए वेल्डर में बहती है। उद्देश्य।
5, स्वचालित कोटिंग मशीन:
कोटिंग मशीन, जिसे ग्लूइंग मशीन, गोंद मशीन, ईंधन इंजेक्शन मशीन, आदि के रूप में भी जाना जाता है, विशेष रूप से तरल पदार्थ को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सब्सट्रेट की सतह को सामग्री की एक परत के साथ कवर किया जाता है, जैसे कि सूई, छिड़काव या स्पिन कोटिंग द्वारा। फोटोरेसिस्ट की एक परत।
कोटिंग मशीन मुख्य रूप से प्रत्येक उत्पाद की सटीक स्थिति के लिए उत्पाद प्रक्रिया में गोंद, पेंट और अन्य तरल पदार्थों के सटीक छिड़काव, कोटिंग और टपकने के लिए उपयोग की जाती है, और ड्राइंग लाइनों, हलकों या आर्क्स के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
6, श्रीमती पैच: भूमिका
1) वेव सोल्डरिंग (वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया) के दौरान घटकों को गिरने से रोकें
2) रिफ्लो सोल्डरिंग (डबल-साइड रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया) के दौरान अन्य घटक को गिरने से रोकना
3) रोकें घटक विस्थापन और खड़े (reflow टांका लगाने की प्रक्रिया, पूर्व कोटिंग प्रक्रिया)
4) अंकन (वेव सोल्डरिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग, प्री-कोटिंग), जब मुद्रित बोर्ड और घटकों को बैचों में बदल दिया जाता है, तो पैच गोंद के साथ चिह्नित होता है।
7. लगातार तापमान और आर्द्रता परीक्षण:
उच्च और निम्न तापमान नम गर्मी परीक्षण कक्ष, जिसे प्रोग्रामेबल निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, या उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से उत्पादों (इलेक्ट्रॉनिक इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रिकल, सेमीकंडक्टर संचार, एलईडी फोटोइलेक्ट्रिक प्रकाश, एलसीडी स्क्रीन, एलसीडी टीवी के लिए उपयोग किया जाता है) , रोकनेवाला मॉड्यूल, पीसीबी) सर्किट बोर्ड, कंप्यूटर पार्ट्स, ऑटो पार्ट्स, धातु के सांचे, धातु चढ़ाना, प्लास्टिक प्लास्टिक, रासायनिक कोटिंग्स, बहुलक सामग्री, आदि) राष्ट्रीय मानकों या उपयोगकर्ता द्वारा परिभाषित आवश्यकताओं, उच्च और निम्न तापमान नम गर्मी के अनुसार ; लगातार तापमान और आर्द्रता; उच्च और निम्न तापमान उम्र बढ़ने की शर्तों के तहत, पर्यावरण सिमुलेशन परीक्षण उत्पाद की भौतिक और अन्य संबंधित विशेषताओं पर किया जाता है। परीक्षण के बाद, उत्पाद का प्रदर्शन पूर्व निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आंका जाता है।
8, लहर टांका:
वेव सोल्डरिंग एक पिघला हुआ तरल सोल्डर है जो पंप की कार्रवाई द्वारा मिलाप स्नान की सतह पर मिलाप तरंग का एक विशिष्ट आकार बनाता है। पीसीबी को पीसीबी और ट्रांसफर चेन पर रखा जाता है, और एक निश्चित कोण और एक निश्चित विसर्जन डाला जाता है। सोल्डर संयुक्त की प्रक्रिया टांका लगाने की प्रक्रिया को मिलाप चोटियों के गहरे प्रवेश द्वारा प्राप्त किया जाता है।
9, उच्च तापमान उम्र बढ़ने परीक्षण: उच्च तापमान उम्र बढ़ने के कमरे उच्च प्रदर्शन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए है (जैसे: एलईडी प्रदर्शन, कंप्यूटर, प्रदर्शन, टर्मिनल, मदरबोर्ड, आदि) एक उच्च तापमान, कठोर पर्यावरण परीक्षण उपकरण का अनुकरण करने के लिए प्रदान करना है उत्पाद स्थिरता सेक्स और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण प्रयोगात्मक उपकरण प्रत्येक निर्माता के लिए उत्पाद की गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धात्मकता प्रदान करने के लिए एक महत्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया है।
10, ड्रॉप प्रयोग
11, रौंदना और दोहन के प्रयोग