उन्नत सुविधाएँ कुशल उत्पादनपिछले लेख में पूर्ण-रंग के नेतृत्व वाली प्रदर्शन उत्पादन प्रक्रिया का पता लगाने की प्रक्रिया के बारे में बताया गया था, इसका केवल आधा हिस्सा था, अब चलो पूर्ण-रंग एलईडी डिस्प्ले डिटेक्शन प्रक्रिया के निचले हिस्से के बारे में बात करते हैं:
12, डस्ट-प्रूफ प्रयोग: डस्ट-प्रूफ आईपी लेवल स्पष्टीकरण
13, वेल्डिंग उत्पादन लाइन: वेल्डिंग तीन प्रकारों में विभाजित है: वेव सोल्डरिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग, मैनुअल सोल्डरिंग। यह तस्वीर हाथ से लिखी गई है।
14. प्रोग्रामेबल नमक स्प्रे प्रयोग:
निर्देशयोग्य नमक स्प्रे परीक्षण परीक्षण किए जाने वाले नमूने की विश्वसनीयता का पता लगाने के लिए नमक स्प्रे जंग का उपयोग करता है। नमक स्प्रे वायुमंडल में नमक की छोटी बूंदों से मिलकर फैलाव प्रणाली को संदर्भित करता है। यह कृत्रिम पर्यावरण की तीन श्रृंखलाओं में से एक है। कई उद्यम उत्पादों को समुद्र के चारों ओर की जलवायु से होने वाले नुकसान का अनुकरण करने की आवश्यकता है, इसलिए नमक स्प्रे परीक्षण बॉक्स को भेज दिया जाना चाहिए। नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: तटस्थ नमक स्प्रे और एसिड नमक स्प्रे। अंतर यह है कि मानक परीक्षण विधि से अलग है। इसे "NSS" और "CASS" टेस्ट के रूप में भी जाना जाता है। यह कृत्रिम मौसम संरक्षण का सबसे आम प्रकार है। परीक्षण विधियाँ।
15. वाटरप्रूफ प्रयोग: आउटडोर फुल-कलर एलईडी डिस्प्ले पर्यावरण के संपर्क में होगा जैसे कि बारिश, विशेष रूप से आउटडोर पूर्ण-रंग एलईडी डिस्प्ले लंबे समय तक बाहरी वातावरण में होता है। इसलिए, शिपमेंट से पहले वॉटरप्रूफ परीक्षण किया जाना चाहिए।
16. कंपन प्रयोग: विरोधी कंपन और मिलाते हुए प्रयोग।
17, बहु-अक्ष स्वचालित ताला पेंच मशीन:
एलईडी डिस्प्ले बनाने की प्रक्रिया में, कई पेंच हैं जिन्हें लॉक करने की आवश्यकता है। एक P16 बोर्ड को 30 स्क्रू, और P10 बोर्ड 20 टुकड़े को लॉक करने की आवश्यकता है। इसलिए, बड़े एलईडी डिस्प्ले उद्यमों में, उनमें से अधिकांश में विशेष शिकंजा की पूरी रेखा होगी। एक दर्जन से अधिक लोग, पंगा लेने में माहिर।
18, सिलाई का पता लगाने